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技術前瞻:當前CTP版材領域的三大環保技術方向  
2013-06-03 來源:中印網
    印刷,如果拆文解字之后,先印后刷,有印有刷,版材作為印刷的中介介質,先將圖文信息轉移到版材上,再通過版材將圖文信息轉移到紙張或者其他承印物上實現大規模復制。版材作為印刷的靈魂,其功不可沒。而作為印刷的主體技術——膠印,版材領域的技術發展也一次次推動著膠印技術的進步,無論是激光照排技術讓印刷徹底迎來光與電,還是從PS版時代到CTP版時代所帶來的生產效率的大幅提升,版材技術已成為了印刷的內驅力。而現在,擺在印刷面前的最重要的問題是——環保。而這也成為版材領域急需解決的問題,事實上,印刷所帶來的環境污染中,油墨排名第一,但緊隨其后的潤版液、顯影廢液、版材廢品等都和版材相關?! ?br />     所以,如果從如何在版材領域環保角度考慮,無非是兩個重要方向:減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產生;減少或者避免印刷過程中潤版液的使用,而這且恰好契合當前CTP版材領域的三大環保技術方向:免(化學)處理版材、無水印刷版材以及噴墨CTP版材?!  ?br />     免(化學)處理版材   
    以往需要通過照排機出膠片制成PS版來上機印刷,膠片是銀鹽感光材料,里面含有銀離子,而定影后的廢定影液里也含有大量的銀離子,這些物質若直接進入環境中,重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環境的危害。同時,膠片的片基是高分子化合物,在環境中極難降解從而污染土壤。CTP技術的使用使得這一環境污染大幅減少,但依然無法避免顯影廢液的產生,盡管目前已經出現了顯影廢液凈化和沖版水循環設備,但環保效果依然有限。而且國內也較為缺乏關于印刷企業廢液回收的條例,大部分印刷企業的廢液排放十分隨意?!  ?br />     為此,減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產生的環保版材——免(化學)處理版材就隨即應運而生了。所謂免化學處理版材,就是在顯影過程中無需化學藥劑的使用,一般使用水或者無毒版材清洗劑來進行處理,這樣處理液可以無污染的任意排放。而完全免處理版材則連水或清洗劑都無需使用,在制版機上制版完成后直接上機印刷,徹底切斷了制版過程中對水的污染?!  ?br />     事實上,已經有多家版材制造商推出了免(化學)處理版材產品,而且大部分都已進入到了市場銷售使用階段。比如愛克發的Azura和Amigo免化學處理版材,富士的Brillia HD PRO系列免沖洗版材,柯達的Thermal Direct陰圖熱敏免處理版材,新圖的FIT eCO完全免處理版材等。但這些產品在中國印刷市場依然處于初期推廣階段,這與產品尚未大規模生產導致版材成本無法下降,印刷企業不愿承擔更高成本。另一方面也與免(化學)處理版材與現有印刷條件適應度不高相關,或導致制版難度加大,相關成本大幅提高,或造成版材使用問題較多,版材表現不及傳統版材,導致客戶使用積極性不高相關?!  ?br />     無水印刷版材
  如果說免(化學)處理版材是為了減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產生,那么無水印刷技術則是為了避免印刷過程中潤版液的使用,潤版液作為印刷第二污染源,不僅其廢液污染水,其產生的VOC也污染空氣。無水膠印是一種平凹版印刷技術,印刷時不使用水或傳統潤版液,而是在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區,去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作為媒介??梢哉f,無水印刷的出現大幅減少了印刷領域的污染問題?!  ?br />     早在1931年,無水印刷技術專利就已經獲得,在1977年日本東麗(Toray)公司買下專利,并成功推出一系列成熟的無水印刷版材產品,截止到目前,日本、美國均有200臺以上印刷機專門使用無水印刷技術進行印刷,截至到2005年,全球已出現1000多家無水膠印企業?!  ?br />     相比較免(化學)處理版材在環保領域的長板卻同時遭遇印刷質量不及傳統版材的短板,無水印刷版材所帶來的除了環保,還有印刷效率及印刷品質的提高:由于沒有水的參與,沒有油墨乳化,印刷色彩飽和度高;同樣也不會出現網點擴散,確保網點還原性好;印刷密度穩定;耐印率高;無水降低紙張纖維膨脹,套準精度高;VOC排放量降低60%~80%,大幅提升環保性能;無水印刷可變因素減少,可實現跨區域管理和標準化實施;由于無需處理水墨平衡,只需注意套準,可降低操作人員的技術要求?!  ?br />     盡管目前僅有東麗一家提供無水印刷解決方案,但在中國的使用情況還是非常不錯的,比如雅昌采用無水印刷進行宣紙等薄紙的藝術品復制工藝,雅圖仕使用其進行3D光柵印刷,金杯印刷使用其進行彩色雙面印刷詞典等,還有其他企業承接海外訂單,對環保要求較高,也會采用無水印刷技術?!  ?br />     而無水印刷版材同樣面臨尚未大規模應用而需要印刷企業承擔較高的版材費用,需要配備專用的沖版設備等問題,以及無水印刷對于印刷廠印刷機水冷循環系統有特定的要求,色彩管理也不同于傳統膠印,這讓大部分印刷企業望而卻步?!  ?br />    噴墨CTP版材
  噴墨CTP版材一開始是以一種特殊的制版工藝出現,早在1978年,德國HOECHST公司在經過粗化和陽極氧化處理的鋁基裸版上用噴墨設備噴墨,然后對墨層進行加熱固化,并對印版的空白部分進行處理,把分散在水中的樹脂型油墨噴墨打印到普通PS版上,然后經過曬版、顯影完成印版的制作。但由于這一時期的打印機分辨率低,噴墨CTP并未得到應用?!  ?br />     伴隨著噴墨打印機分辨率的提高和打印幅面的擴大,噴墨CTP在經過近20年的緩慢技術發展后,又開始了大規模技術研發,同時由于CTP技術的出現,在裸版上進行噴墨制版,直接上機印刷成為了技術發展方向,由于徹底拋棄了水處理,更加快捷,更加環保,噴墨CTP版材被認為是新一代綠色版材技術?!  ?br />     噴墨CTP能夠得到發展的主要原因是其加網線數得到了極大的提高,目前可以做到高檔印刷品需要的175線,而其制版機(同時也是噴墨打印機)價格卻僅僅是普通CTP制版機的幾十分之一,噴墨CTP版材價格也有極大的優勢,僅比普通的PS版價格略高,但綜合考慮無需曬版、沖洗、顯影等工序,其制版使用成本成為目前已知CTP技術中最低,以前被看作噴墨CTP短板的較低的耐印力,僅為2萬~5萬印,伴隨印刷活件普遍短版化,反而成為了最為適合市場的參數。噴墨CTP由于無需專門的制版機,也無需沖版,整體投資不超過50萬元人民幣,印刷質量也能符合一般的商業印刷需求,是中小型印刷企業投資環保印刷的入門產品?!  ?br />     盡管噴墨CTP版材在海外和國內都有多家企業進行生產研發,但在國內卻有些“生不逢時”,在CTP技術大規模應用時期,噴墨CTP版材沒有很好解決分辨率較低的問題,而當CTP市場趨于飽和,市場售價大幅下降的時候,噴墨CTP技術又要遭遇數字印刷的沖擊。目前國內市場除了中科納新推出了完全自主知識產權的噴墨CTP解決方案(可是中科納新需要專門購買噴墨制版設備),海外供應商中efi、EPSON也在積極推動噴墨CTP解決方案,成都新圖新材料股份有限公司也推出了FIT Nano噴墨CTP版材……但如何解決后CTP時代對于環保版材解決方案的市場接受程度,是所有廠商需要協助印刷企業來解答的?!  ?br />     除了以上三大環保版材以外,也有企業正在積極研發其中的“升級”或者“嫁接”版本,比如drupa 2012上有公司提出了無水免處理版材技術,是希望做到真正的零排放,既不使用顯影液、沖版,也不需要潤版液上機印刷;也有企業正在考慮替換較難回收的版材鋁板基,而采用樹脂作為版材基底材料……當然,更有landa等無需版材實現直接印刷的數字印刷解決方案來挑戰環保版材存在的意義。不過作為“自然經濟人”的印刷企業,無論使用何種版材,無非關心的就是成本、效率、質量,這也是所有環保版材以及擴而廣之所有印刷方式所需要回答的問題?!  ?br />     此外,環保之于印刷,不能完全依靠市場的無形之手,政府的政策推動是必須的,舉一個例子:在巴西國內使用免化學處理CTP版材等環保版材的量遠超傳統CTP版材,這與中國印刷市場完全天壤之別,為什么會出現如此狀況呢?政府向所有企業征收污水處理費用,印刷企業為了減少污水的產生,必須考慮更換環保版材,而因為巴西國內環保版材的市場需求激增,大規模生產環保版材所形成的規模成本優勢體現,巴西印刷企業享受著比傳統CTP版材更為廉價的環保CTP版材,這是否會在中國出現呢?讓我們拭目以待!
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